सॉल्वैंट्स का चयन और वर्गीकरण
सॉल्वेंट एक्सट्रैक्शन विधि एक ठोस कच्चे माल से प्रभावी अवयवों को निकालने के लिए एक विलायक का उपयोग करती है, और उपयोग किए जाने वाले विलायक में निकाले गए सॉल्यूट के साथ पारस्परिक घुलनशीलता की विशेषताएं होनी चाहिए। संयंत्र सामग्री को कुचलने के बाद, इसे एक उपयुक्त कंटेनर में डाल दिया जाता है, और कई बारआयतनविलायक जोड़ा जाता है। निष्कर्षण सूई, छिद्रण, काढ़े द्वारा किया जा सकता है,थकावट,भाटा और निरंतर निष्कर्षण।
1. आम सॉल्वैंट्स को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
① पानी एक मजबूत ध्रुवीय विलायक है।
②हाइड्रोफिलिक कार्बनिक विलायक।
③ लिपोफिलिक कार्बनिक विलायक।
आम सॉल्वैंट्स की लिपोफिलिसिस का क्रम है (विपरीत हाइड्रोफिलिसिटी है): पेट्रोलियम ईथर जीजी जीई; बेंजीन जीजी जीई; क्लोरोफॉर्म जीजी जीई; डायथाइल ईथर जीजी जीटी; एथिल एसीटेट जीजी जीटी; एसीटोन जीजी जीटी; इथेनॉल जीजी जीटी; मेथनॉल।
2. आम चीनी दवा रासायनिक संरचना की ध्रुवीयता
अधिक ध्रुवीय: ग्लाइकोसाइड, अल्कलॉइड, पॉलीसेकेराइड, प्रोटीन, अमीनो एसिड, टैनिन, छोटे आणविक कार्बनिक अम्ल, हाइड्रोफिलिक वर्णक।
कम ध्रुवता: मुक्त एल्कलॉइड, एग्लीकोन्स, वाष्पशील तेल, रेजिन, वसा, मैक्रोआणविक कार्बनिक अम्ल, लिपोफिलिक वर्णक।
3. एक उपयुक्त विलायक चुनना, विलायक निष्कर्षण की कुंजी है।
The विलायक में सक्रिय तत्व के लिए उच्च घुलनशीलता और अशुद्धियों के लिए कम घुलनशीलता है।
Sol विलायक की सामग्री के साथ बदल नहीं सकतेजड़ी बूटीरासायनिक.
And विलायक किफायती, आसानी से उपलब्ध और उपयोग करने के लिए सुरक्षित होना चाहिए। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली निष्कर्षण विधियां सूई, परकोलेशन,थकावट,काढ़ा, भाटा निष्कर्षण और निरंतर निष्कर्षण।
निष्कर्षण को प्रभावित करने वाले कारक
सॉल्वेंट एक्सट्रैक्शन विधि की कुंजी एक उपयुक्त विलायक और निष्कर्षण विधि का चयन करना है, लेकिन निष्कर्षण प्रक्रिया में, कच्चे माल, निष्कर्षण समय, और निष्कर्षण तापमान के चूर्णीकरण भी निष्कर्षण दक्षता को प्रभावित कर सकता है।
1. कुचलने की डिग्री
आम तौर पर बोल, उच्च pulverईडीकच्चे माल, महीन पाउडर, निष्कर्षण प्रक्रिया के दौरान तेजी से विघटन, पैठ और प्रसार, और निष्कर्षण दक्षता जितनी अधिक होगी। हालांकि, यदि पाउडर बहुत ठीक है, तो पाउडर कणों का सतह क्षेत्र हैऊपरविशालd, और बढ़ाया सोखना प्रभाव प्रसार दर को प्रभावित करेगा। इसके अलावा, अगर कच्चे माल में बहुत अधिक प्रोटीन और पॉलीसैकराइड घटक होते हैंतथायह बहुत बारीक रूप से पिलाया जाता है, और ये घटक बहुत अधिक घुल जाते हैं, अर्क अधिक चिपचिपा होगा, और यहां तक कि पेप्टोन भी होगाअन्य ऑपरेशन को प्रभावित करेगा। कच्चे माल के चूर्णीकरण की डिग्री चयनित निष्कर्षण विलायक और संयंत्र भागों से संबंधित है।कबपानीविलायक या निकालने के लिए हैप्रकंदऔर जड़, मोटे पाउडर और गुच्छे अक्सर उपयोग किए जाते हैं। जब कार्बनिक विलायक निष्कर्षण या कच्चे माल पूरे घास, पत्ते, फूल, और फल, महीन पाउडर का उपयोग किया जा सकता है।
2. निष्कर्षण का समय
निष्कर्षण समय के विस्तार के साथ, संयंत्र सक्रिय अवयवों की निष्कर्षण मात्रा तब तक बढ़ जाती है जब तक कि पौधे कोशिका के अंदर और बाहर सक्रिय अवयवों की एकाग्रता एक संतुलन तक नहीं पहुंच जाती। हालांकि, कुछ सक्रिय अवयवों की गतिविधि निष्कर्षण समय के विस्तार के साथ कमजोर हो जाएगी। इसलिए, निष्कर्षण समय को अनिश्चित काल तक विस्तारित करना आवश्यक नहीं है, और कच्चे माल की प्रकृति, निकाले जाने वाले घटकों की प्रकृति और निष्कर्षण विधि के अनुसार एक उचित निष्कर्षण समय का चयन किया जाना चाहिए।
3. निष्कर्षण तापमान
सामान्यतया, उच्च तापमान निष्कर्षण अधिक कुशल होता है, और निम्न तापमान निष्कर्षण में कम अशुद्धियाँ होती हैं। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, सक्रिय अवयवों के विघटन, प्रसार और प्रवेश की दर में वृद्धि होगी, इसलिए निष्कर्षण दक्षता बढ़ जाएगी। हालांकि, तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो कुछ घटक आसानी से नष्ट हो जाएंगे और अशुद्धता सामग्री बढ़ जाएगी। इसलिए, वास्तविक स्थिति के अनुसार उपयुक्त तापमान का चयन किया जाना चाहिए।
